Guía explora la eficiencia del motor hidráulico en aplicaciones industriales

Imagínese una máquina agrícola de precisión que necesite accionar varios ventiladores simultáneamente para distribuir el fertilizante o para alimentar cuchillas afiladas para una poda eficiente de la vid.Detrás de estas operaciones aparentemente simples se encuentra el ingenioso diseño de motores hidráulicos conectados en serieMuchos profesionales se preguntan: ¿puede realmente conectarse un motor hidráulico en serie? La respuesta es afirmativa.

La conexión en serie de los motores hidráulicos implica la conexión de varios motores secuencialmente, permitiendo que el fluido hidráulico fluya a través de cada motor a su vez, impulsándolos a trabajar en coordinación.El principio central radica en la distribución de la energía - la energía del fluido hidráulico se divide entre los motores en seriePor ejemplo, dos motores en serie reciben aproximadamente el 50% de la energía; tres motores reciben aproximadamente el 33% cada uno.y así sucesivamente.

Este diseño resulta particularmente adecuado para aplicaciones que requieren que varios actuadores se muevan sincrónicamente cuando cada actuador exige un par o velocidad relativamente bajos.

Ventajas principales:

• Sincronización:Los motores conectados en serie logran un excelente movimiento síncrono, ideal para operaciones coordinadas de varios componentes.
• Eficiencia de los costes:El uso de varios motores más pequeños en serie puede resultar más económico que el empleo de un solo motor de gran capacidad en ciertas aplicaciones.
• Diseño compacto:Varios motores pequeños pueden integrarse más fácilmente en el equipo que una sola unidad grande.

Si bien la conexión en serie ofrece un potencial significativo, no todos los motores hidráulicos son adecuados.El factor crítico es seleccionar motores equipados con puertos de drenaje de caja y asegurar que estos puertos se conecten de manera confiable a las áreas de presión cero.

1Riesgos de acumulación de presión

En los sistemas de serie, todos los motores, excepto el último, funcionan con presiones de salida superiores a cero.Sin puertos de drenaje de caja, la presión se acumularía más allá de la capacidad de los sellos, lo que daría lugar a fallas y eventual fuga.

2Mecanismo de protección de los puertos de drenaje de cajas

Los motores con puertos de drenaje de caja conectan estos puertos directamente a la parte posterior del sello, dirigiéndose a áreas de presión cero.evitar daños por presión excesivaLos sellos de eje reforzados de alta calidad con colgantes de soporte suelen resistir una presión de hasta 6 bares, pero el uso de puertos de drenaje de caja sigue siendo la opción prudente.especialmente en aplicaciones de alta presión o de arranque y parada frecuentes.

Para optimizar aún más los sistemas de motor hidráulico conectados en serie, hay disponibles varios accesorios opcionales, incluidas válvulas anticavitación y válvulas de alivio,que mejoren significativamente la protección y la longevidad del sistema.

1. Las válvulas anticavitación: prevención de daños por choque

Las válvulas anticavitación (o válvulas de reabastecimiento) protegen principalmente contra los daños por golpes causados por el estancamiento repentino.En aplicaciones como el equipo de corte forestal donde las cuchillas pueden detenerse abruptamente al golpear objetos duros, estas válvulas permiten la circulación de fluidos dentro del motor, liberando presión y protegiendo contra choques de inercia.

2Valvas de alivio: prevención de picos de presión

Las válvulas de alivio (válvulas de seguridad) se abren automáticamente cuando la presión del sistema supera los valores preestablecidos, desviando el fluido directamente al tanque y protegiendo a los motores de daños por sobrepresión.

3Sistemas de protección combinados

Para una protección máxima, la combinación de válvulas anticavitación con válvulas de alivio crea un sistema de doble protección que protege tanto contra daños por golpes como contra picos de presión,garantizar un funcionamiento fiable en condiciones exigentes.

Un ejemplo práctico demuestra la eficacia de los motores hidráulicos conectados en serie:Un fabricante de equipos agrícolas implementó esta solución en una nueva máquina de siembra que requiere el funcionamiento simultáneo de varias unidades de siembraCada unidad exigía un par relativamente bajo pero sincronizado con precisión.La configuración de serie logró una sincronización perfecta manteniendo la fiabilidad operativa a través de la implementación adecuada de drenaje de caja y protección contra cavitación.

Mientras que la conexión en serie ofrece flexibilidad,existen limitaciones prácticas en lo que respecta al número de motores (debido a la eficiencia de distribución de energía) y a la compatibilidad entre diferentes modelos (que requieren desplazamientos y presiones nominales iguales).

Los avances futuros pueden incluir sistemas de control inteligentes que utilizan sensores y controladores, diseños de eficiencia energética que reducen las pérdidas de energía,y soluciones integradas que combinan motores de serie con otros sistemas de control para funcionalidades más complejas.

El mantenimiento adecuado de los sistemas conectados en serie requiere una inspección regular de los puertos de drenaje de la caja, la calidad del fluido hidráulico, las condiciones de los sellos,y funcionalidad de la válvula para garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo.