Çalışma, Hidrolik Dişli Pompa Verimliliğinde Hassasiyeti Doğruluyor

Bir şantiyede çalışan ağır hizmet tipi bir ekskavatör veya parçaları titizlikle kesen hassas bir CNC makinesi düşünün. Birbirleriyle görünüşte alakasız olan bu senaryolar, tek bir kritik bileşeni paylaşır: hidrolik sistemlerin istikrarlı çalışmasına olan bağımlılıkları. Bu sistemlerin kalbinde, performansı tüm ekipmanın verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen hidrolik dişli pompa bulunur. Optimum performansın anahtarı nedir? Yer değiştirmesinin (cc) hassas ölçümü.

Santimetreküp (cc) cinsinden ölçülen yer değiştirme, bir dişli pompanın devir başına deşarj edebileceği hidrolik sıvı hacmini temsil eder. Bu temel parametre, pompanın sıvı transfer kapasitesini doğrudan yansıtır ve hidrolik sistem tasarımı ve bakımı için kritik bir faktör olarak hizmet eder.

Hidrolik dişli pompalar, pozitif yer değiştirmeli pompalardır, yani her dönüşte sabit bir sıvı hacmi transfer ederler. Dişliler pompa içinde dönerken, emme tarafında vakum ve emme oluşturarak sıvıyı içeri çekerler. Dönen dişliler daha sonra sıvıyı, dişlilerin birbirine geçmesi sıvıyı basınç altında dışarı ittiği deşarj tarafına taşır.

Sistem arızalarını önlemek ve maliyetli onarımlardan kaçınmak için doğru yer değiştirme ölçümü esastır. Yanlış yer değiştirme hesaplamaları, yetersiz sistem basıncına, kararsız akış hızlarına ve hidrolik bileşenlerde potansiyel hasara yol açabilir.

Teorik yer değiştirme, pompanın iç bileşenleri aşağıdaki parametreler kullanılarak ölçülerek hesaplanabilir:

• W = Dişli genişliği (cm)
• D = Dişli delik çapı (cm)
• L = Delikler arası mesafe (cm)

Tüm ölçümler santimetre cinsinden ve mümkün olduğunca hassas olmalıdır. Bu hesaplamalar teorik değerler sağlarken, gerçek yer değiştirme, üretim toleransları, aşınma ve diğer operasyonel faktörler nedeniyle değişiklik gösterebilir.

Birkaç pratik husus, gerçek dünya pompa performansını etkiler:

• Üretim toleransları: Dişli ve pompa gövdesi üretimindeki hassasiyet, hacimsel verimliliği ve gerçek yer değiştirmeyi doğrudan etkiler.
• Bileşen aşınması: Uzun süreli kullanım, dişli ve gövdede aşınmaya yol açarak iç sızıntıyı artırır ve etkin yer değiştirmeyi azaltır.
• Sıvı viskozitesi: Hem yüksek hem de düşük viskoziteli sıvılar, hacimsel verimliliği ve yer değiştirmeyi etkileyebilir.
• Çalışma sıcaklığı: Sıcaklık dalgalanmaları, pompa performansını etkileyen sıvı viskozitesini değiştirir.
• Sistem basıncı: Yüksek basınç, pompa bileşenlerinde mikroskobik deformasyonlara neden olarak sızıntıyı artırabilir ve yer değiştirmeyi azaltabilir.

Teorik hesaplamaların ötesinde, gerçek yer değiştirmeyi ölçmek için iki temel yöntem vardır:

• Hacimsel yöntem: Devir başına yer değiştirmeyi hesaplamak için belirli bir süre içinde deşarj edilen sıvı hacmini ölçer.
• Akış ölçer yöntemi: Yer değiştirmeyi belirlemek için dönme hızıyla birleştirerek pompa çıkışını doğrudan ölçmek için akış ölçerler kullanır.

Doğru yer değiştirme ölçümleri, birden fazla kritik işlevi yerine getirir:

• Sistem tasarımı: Aktüatör (silindirler, motorlar) akış gereksinimlerine göre uygun pompa seçimini belirler.
• Sorun giderme: Aşırı aşınma veya iç sızıntı gibi pompa sorunlarını teşhis etmeye yardımcı olur.
• Performans izleme: Bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek için zaman içinde pompa bozulmasını izler.
• Enerji optimizasyonu: Enerji tüketimini en aza indirmek için uygun boyutlandırılmış pompaların seçilmesini sağlar.

Bir hidrolik dişli pompa seçerken, yer değiştirmenin ötesinde bu ek faktörleri göz önünde bulundurun:

• Çalışma basıncı: Sisteminizin maksimum basıncı için derecelendirilmiş pompaları seçin.
• Hız aralığı: Pompa özelliklerini tahrik motorunuzun dönme hızına eşleştirin.
• Sıvı uyumluluğu: Pompa malzemelerinin hidrolik sıvı türünüze uygun olduğundan emin olun.
• Çevresel koşullar: Sıcaklık, nem ve diğer çalışma ortamı faktörlerini göz önünde bulundurun.
• Üretici itibarı: Yerleşik markalar genellikle daha iyi kalite ve destek sunar.

Yer değiştirme ölçümü, hidrolik sistem performansının temel taşı olmaya devam etmektedir. Bu kritik parametrenin doğru bir şekilde değerlendirilmesi ve operasyonel gereksinimlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi yoluyla, mühendisler endüstriyel uygulamalarda optimum pompa seçimi ve güvenilir sistem çalışmasını sağlayabilirler.