Leitfaden für Hydraulikpumpen: Typen, Prinzipien und Auswahl

Stellen Sie sich riesige Roboterarme vor, die Tonnen Stahl präzise heben, oder Bagger, die mühelos durch unwegsames Gelände fahren.Hinter diesen anscheinend mühelosen Operationen steckt die gewaltige Unterstützung durch hydraulische SystemeDas Herzstück dieser Systeme ist die Hydraulikpumpe, die wichtige Komponente, die kontinuierlich Energie zur Antriebsleistung verschiedener Aktoren und zur Durchführung komplexer Aufgaben liefert.Aber wie genau funktionieren Hydraulikpumpen? Und wie sollte man die passende Pumpe für verschiedene Anwendungen auswählen? Dieser Artikel untersucht die Grundsätze, Klassifizierungen, Eigenschaften und Auswahlkriterien von Hydraulikpumpen.

Eine Hydraulikpumpe ist ein Gerät, das mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt.und liefert sie an Aktoren (wie hydraulische Zylinder und Motoren)Die hydraulische Pumpe dient im Wesentlichen als "Kraftwerk" des gesamten hydraulischen Systems.

Hydraulische Pumpen lassen sich nach ihren Bewegungsmerkmalen in zwei Hauptkategorien einteilen: Festbewegungspumpen und variable Bewegungspumpen.

• Festverlagerungspumpen:Diese Pumpen haben eine konstante Verlagerung, was bedeutet, dass ihr Ausgangsfluss bei einer gegebenen Drehgeschwindigkeit konstant bleibt.die sie für Anwendungen mit stabilen Durchflussanforderungen geeignet machen.
• Pumps mit variabler Verschieberung:Diese Pumpen ermöglichen die Anpassung ihrer Bewegung nach Bedarf. Selbst bei konstanter Geschwindigkeit kann ihr Ausgangsfluss durch Änderung der inneren Komponenten modifiziert werden.Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht Energieeffizienz und präzise Steuerung, so daß sie sich ideal für Anwendungen mit schwankenden Durchflussbedürfnissen eignen.

Die hydraulischen Pumpen werden nach ihren inneren Mechanismen in drei Haupttypen unterteilt: Getriebepumpen, Schieberpumpen und Kolbenpumpen.und Anwendungsmerkmale.

Bei der Verwendung von Zahnrädern wird die Zwischenfläche zwischen den Zähnen ständig verändert.Schaffung von Saug- und DruckkammernDie hydraulische Flüssigkeit wird in die Saugkammer gezogen und dann in die Druckkammer gebracht, wo sie herausgedrängt wird.

Getriebepumpen werden hauptsächlich in externe Getriebepumpen und interne Getriebepumpen eingeteilt.

• Außengetriebepumpen:Sie sind einfach zu fertigen und kostengünstig, machen jedoch mehr Lärm und sind weniger effizient, was sie für weniger anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.
• Innerer Getriebepumpe:Sie sind leise und effizienter, aber komplexer und teurer, was sie für leistungsbezogene Anwendungen besser geeignet macht.

• Einfache Konstruktion und geringe Herstellungskosten
• Leichte Wartung und lange Lebensdauer
• Toleranz für eine niedrigere Flüssigkeitsreinigung

• Höhere Geräuschpegel
• Niedrigerer volumetrischer Wirkungsgrad
• Einschränkt auf niedrigere Arbeitsdruck

Vane-Pumpen verwenden einen Rotor mit gleitenden Vans, die sich innerhalb eines Stators bewegen, um die Kammervolumen und die Transportflüssigkeit zu variieren.Der Rotor enthält radiale Schlitze, in denen die Flächen aufgrund von Zentrifugalkraft und Flüssigkeitsdruck nach außen gleitenWenn der Rotor sich dreht, dehnen sich diese Kammern aus und schrumpfen zusammen, was Saug und Entladung ermöglicht.

Die Vane-Pumpen werden als ausgewogene oder unausgewogene eingestuft:

• Ausgeglichene Vanepumpen:Diese verfügen über einen Stator mit zwei symmetrischen Kurven, so dass jede Schiebe zwei Saug- und zwei Entladungszyklen pro Umdrehung durchführen kann.Verringerung der Lagerlast und Verlängerung der Pumpenlebigkeit.
• Nicht ausgeglichene Vanepumpen:Diese haben einen Stator mit einer einzigen Kurve, was zu einem Saug- und einem Entladungszyklus pro Schiefer pro Umdrehung führt.

• Ein reibungsloser Betrieb mit geringen Geräuschen
• Höhere volumetrische Effizienz

• Komplexere Konstruktion
• Sie benötigen eine sauberere Hydraulik
• Beschränkt auf moderate Druck

Pistonpumpen verwenden wechselnde Kolben in Zylindern, um die Kammervolumen zu variieren und Flüssigkeit zu bewegen.Erzeugen von Saug, wie sie zurückziehen und Druck, wie sie ausdehnenDiese Pumpen zeichnen sich bei Hochdruckanwendungen aus und bieten eine verstellbare Bewegungsfähigkeit.

Kolbenpumpen sind in axiale und radiale Typen unterteilt:

• Aksialkolbenpumpen (Schwimmblattkonstruktion):Die Kolben sind parallel zur Zylinderachse ausgerichtet und werden durch eine gewinkelte Schwertplatte angetrieben.
• Radialkolbenpumpen:Die Kolben sind senkrecht zur Zylinderachse angeordnet und werden durch eine exzentrische Kamma angetrieben.

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Hohe Volumenwirksamkeit
• Verstellbares Verschieben

• Komplexe Konstruktion mit engen Toleranzen
• Höhere Kosten
• Nachfrage nach sehr sauberer Hydraulikflüssigkeit

Die Wahl der geeigneten Hydraulikpumpe ist für die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Systems von entscheidender Bedeutung.

• Flussanforderungen:Die Flusskapazität der Pumpe wird an die Systemanforderungen angepasst.
• Druckanforderungen:Kolbenpumpen verarbeiten hohe Drücke, während Getriebe- und Schieferpumpen besser für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck geeignet sind.
• Betriebsumfeld:Die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Kontaminationsrate sind zu berücksichtigen.
• Geräuschbeschränkungen:Bei geräuschempfindlichen Einstellungen sind Vane-Pumpen oder interne Getriebepumpen leiser.
• Kosten:Ausgleichen Sie Leistung, Zuverlässigkeit und Budget, um die optimale Lösung zu finden.

Hydraulikpumpen dienen als Kernkomponente hydraulischer Systeme und beeinflussen die Gesamtleistung direkt.und Auswahlkriterien ermöglicht fundierte Entscheidungen, die die Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems verbessernOb für Industrieanlagen, Baumaschinen oder andere schwere Anwendungen, die Auswahl der richtigen Hydraulikpumpe gewährleistet einen optimalen Betrieb und eine lange Lebensdauer.