হাইড্রোলিক মোটরের ত্রুটির ছয়টি লক্ষণ এবং মেরামতের টিপস

আধুনিক শিল্পের জটিল ক্রিয়াকলাপে হাইড্রোলিক সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ভারী যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে যথার্থ যন্ত্রপাতি পর্যন্ত সবকিছুকে চালিত করে।হাইড্রোলিক মোটর সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিততবে হাইড্রোলিক মোটরগুলি চিরস্থায়ী গতির মেশিন নয় - তারা সময়ের সাথে সাথে এবং ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের সাথে ধীরে ধীরে অবনমিত হয়,অবশেষে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়.

হাইড্রোলিক তরল হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রাণশক্তি হিসেবে কাজ করে, যার পরিচ্ছন্নতা সরাসরি মোটরের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।দূষণ হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ এবং মোটর অবনতির প্রধান অবদানকারী.

• দূষণের উৎস:বাহ্যিক কণা (ধুলো, আর্দ্রতা), অভ্যন্তরীণ পরিধান কণা (ধাতু, রাবার), উত্পাদন অবশিষ্টাংশ এবং অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি।
• দূষণের প্রভাব:দ্রুত উপাদান পরিধান, সিস্টেম ব্লক, জারা, এবং হ্রাস অ্যান্টি-ক্যাভিটেশন কর্মক্ষমতা।

নামমাত্র ধারণক্ষমতা ছাড়িয়ে চলমান অপারেশন পোশাকের গতি বাড়ায় এবং মোটরের আয়ু কমিয়ে দেয়।

• কারণ:সিস্টেমের ভুল নকশা, অপারেশন ত্রুটি, বা অপ্রত্যাশিত লোড পরিবর্তন।
• পরিণতি:অতিরিক্ত গরম, দ্রুত পরা, এবং উপাদান ক্লান্তি।

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, উপাদান পরিধান এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে।

অবনমিত সিলগুলি তরল ফুটো, চাপ হ্রাস এবং সম্ভাব্য পরিবেশগত বিপদগুলির দিকে পরিচালিত করে।

বুদবুদ গঠন এবং পতন ধ্বংসাত্মক শক তরঙ্গ সৃষ্টি করে যা উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

শক্ত, শীতল, সিলিং বা উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে উত্পাদন ত্রুটি অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

আউটপুট পাওয়ারের লক্ষণীয় ড্রপ সাধারণত অভ্যন্তরীণ ফুটো বা উপাদান পরিধান নির্দেশ করে।

অস্বাভাবিক শব্দগুলি (মিলিং, নক, কান্নাকাটি) প্রায়শই গুরুতর অভ্যন্তরীণ সমস্যার ইঙ্গিত দেয়।

দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত তরল প্রবাহ বা অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের পরামর্শ দেয়।

বাহ্যিক ফুটো সিলের অবনতি নির্দেশ করে, যা চাপ হ্রাস এবং সম্ভাব্য পরিবেশ দূষণের দিকে পরিচালিত করে।

বিলম্বিত বা ঝাঁকুনি গতি ভালভ ব্লক, তরল দূষণ, বা অভ্যন্তরীণ স্কোরিং ইঙ্গিত।

চেক-আপের পর শ্যাফ্টের গুলি, ক্ষয়, বা ভুল সমন্বয় দেখা দিলে দীর্ঘমেয়াদী চাপের সমস্যা দেখা যায়।

হাইড্রোলিক মোটর ব্যর্থতার মুখোমুখি হলে, অপারেটরদের একাধিক বিবেচনা করতে হবেঃ

• মেরামতের উপকারিতা:কম খরচে, কম ডাউনটাইম, পরিবেশগত উপকারিতা।
• মেরামত সীমাবদ্ধতাঃসম্ভাব্য অস্থায়ী সমাধান, নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস।
• প্রতিস্থাপন সুবিধাঃস্থায়ী সমাধান, উন্নত নির্ভরযোগ্যতা, দীর্ঘায়ু।
• প্রতিস্থাপনের অসুবিধা:উচ্চ প্রাথমিক খরচ, দীর্ঘ ডাউনটাইম।

মূল সিদ্ধান্তের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যর্থতার তীব্রতা, মোটর বয়স / মূল্য, ডাউনটাইম ব্যয় এবং মেরামত / প্রতিস্থাপন ব্যয়ের তুলনা।

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ হাইড্রোলিক মোটরের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করেঃ

• নিয়মিত উপাদান পরিদর্শন
• প্ল্যানযুক্ত তরল পরিবর্তন এবং সিস্টেম পরিষ্কার
• সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি
• সংযোগের অখণ্ডতা পরীক্ষা
• সিস্টেম প্যারামিটার সমন্বয়

রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত - কঠোর পরিবেশ বা ভারী ব্যবহারের জন্য আরও ঘন ঘন।

রক্ষণাবেক্ষণের বাইরে, সিস্টেমের উন্নতি কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করতে পারেঃ

• নকশা দক্ষতা উন্নতি
• উপাদান নির্বাচন অপ্টিমাইজেশান
• উন্নত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
• শক্তি সঞ্চয় বাস্তবায়ন
• তাপীয় ব্যবস্থাপনার উন্নতি

অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে সিমুলেশন বিশ্লেষণ, পরীক্ষামূলক পরীক্ষা এবং বিশেষজ্ঞ পরামর্শ।

এই হাইড্রোলিক মোটর ব্যর্থতার লক্ষণগুলি প্রাথমিকভাবে স্বীকৃতি দিয়ে এবং উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করে, অপারেটররা সিস্টেমের স্বাস্থ্য বজায় রাখতে পারে, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়াতে পারে,এবং অপারেশনাল দক্ষতা সর্বাধিকযন্ত্রপাতিগুলির ক্রমাগত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সময়মত হস্তক্ষেপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।