হাইড্রোোলিক সিলিন্ডার ব্যর্থতার কারণ, লক্ষণ ও প্রতিরোধ

আধুনিক শিল্পকে চালিত করা হাইড্রোলিক প্রযুক্তি, প্রাচীন সভ্যতার থেকে এসেছে। বর্তমানে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি প্রতিটি সেক্টরের যন্ত্রপাতির অবিচ্ছেদ্য অংশে পরিণত হয়েছে। তবুও তাদের ব্যর্থতা সামান্য অসুবিধা থেকে বিপর্যয়কর দুর্ঘটনা পর্যন্ত হতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও, একাধিক কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি ঘটাতে পারে। কর্মক্ষমতা হ্রাস এবং অতিরিক্ত খরচ কমাতে মূল কারণগুলি দ্রুত সনাক্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি সাধারণ ব্যর্থতার কারণ, সতর্কতামূলক লক্ষণ এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষম নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক কৌশলগুলি পরীক্ষা করে।

এই পরিস্থিতি বিবেচনা করুন: একটি ভারী খননকারী একটি নির্মাণ সাইটে কাজ করছে, হঠাৎ তার হাইড্রোলিক সিলিন্ডার একটি অস্বাভাবিক শব্দ করে। বালতিটি অকেজোভাবে ভেঙে পড়ে, সমস্ত কার্যক্রম বন্ধ করে দেয়। এই ধরনের ঘটনাগুলি কেবল প্রকল্পগুলিকে বিলম্বিত করে না বরং নিরাপত্তা ঝুঁকিও তৈরি করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের কর্মক্ষমতা সরাসরি সিস্টেমের নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। অভ্যন্তরীণ লিক বা উপাদানগুলির ঘর্ষণের মতো ব্যর্থতা আঘাত, স্বাস্থ্য ঝুঁকি, আগুন এবং পরিবেশ দূষণের ঝুঁকি বাড়ায়। সুতরাং, ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি বোঝা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা অপরিহার্য।

1. সিল লিক : সিলগুলি চাপযুক্ত হাইড্রোলিক তরল ধারণ এবং দূষণ প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, তারা অত্যন্ত দুর্বল থাকে। লিক চাপ ধরে রাখার ক্ষমতা হ্রাস করে, কর্মক্ষমতা হ্রাস বা সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হয়। এর কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
   • অতিরিক্ত গরম : উচ্চ তাপমাত্রা সিলগুলির অবনতিকে ত্বরান্বিত করে, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করে।
   • ভুল স্থাপন : স্থাপনের সময় অতিরিক্ত প্রসারিত বা মোচড়ানো হলে বিকৃতি ঘটে।
   • ক্ষয় : হাইড্রোলিক তরলে আর্দ্রতা বা রাসায়নিক পদার্থ সিল উপাদান ক্ষয় করে।
2. তরল দূষণ : হাইড্রোলিক ব্যর্থতার ৭০% এর জন্য দায়ী, বায়ু, জল এবং কণাগুলির মতো দূষকগুলি পিস্টন রড এবং সিলগুলির ক্ষতি করে:
   • বায়ু : তরলের সংকোচনযোগ্যতা হ্রাস করে, যার ফলে সিলিন্ডারের অনিয়মিত গতি হয়।
   • জল : ধাতব উপাদান ক্ষয় করে এবং অ্যাসিড তৈরি করতে সহায়তা করে।
   • কঠিন কণা : সিলিন্ডারের দেয়াল ক্ষয় করে এবং ভালভগুলিকে আটকে দেয়, যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
3. ক্ষয় : অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা সিলিন্ডার ব্যারেল ক্ষয় করে, প্রায়শই উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। বর্ধিত পিস্টন রড সহ বাইরের এক্সপোজার মরিচা তৈরি করে যা প্রত্যাহার করার সময় সিলগুলির ক্ষতি করে।
4. মাউন্টিং সংযোগ ব্যর্থতা : ভুল সারিবদ্ধকরণ বা ওভারলোডিং মাউন্টিং পয়েন্টগুলিতে চাপ সৃষ্টি করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। এর কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অসম ভিত্তি, আলগা ফিটিং বা নকশার ত্রুটি।
5. অতিরিক্ত চাপ : প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করলে ব্যারেল বিকৃত হয়, যা সিস্টেমের অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। ত্রুটিপূর্ণ রিলিফ ভালভ, হঠাৎ লোড বৃদ্ধি, বা উচ্চ তরল তাপমাত্রা সাধারণ দোষী।
6. পার্শ্ব লোডিং : সিলিন্ডার অক্ষের সাথে লম্বভাবে পার্শ্বীয় শক্তিগুলি অসম পরিধান তৈরি করে। গুরুতর ক্ষেত্রে অপর্যাপ্ত নির্দেশনা বা বাহ্যিক প্রভাবের কারণে পিস্টন রড বাঁকানো বা ভেঙে যায়।
7. চরম তাপমাত্রা : উচ্চ তাপ সিল এবং লুব্রিকেন্টগুলিকে হ্রাস করে, যখন ঠান্ডা তরলগুলিকে ঘন করে এবং সিলগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে। উভয় অবস্থাই উপাদান ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।
8. পিস্টন রডের ক্ষতি : ভুল সারিবদ্ধকরণ বা ওভারলোডিং রড বাঁকানো বা বিয়ারিং পরিধান করে, অবশেষে সম্পূর্ণ সিলিন্ডার ব্যর্থতার কারণ হয়।
9. ট্রুনিয়ন বিয়ারিং ফ্র্যাকচার : অতিরিক্ত লোড বা হঠাৎ প্রভাব এই গুরুত্বপূর্ণ সমর্থনগুলিকে ভেঙে দেয়, যার জন্য প্রায়শই সম্পূর্ণ সিলিন্ডার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
10. রাসায়নিক আক্রমণ : শিল্প ক্লিনার বা ক্ষয়কারী গ্যাস সিল উপাদানগুলিকে হ্রাস করে, যার ফলে লিক এবং কার্যকরী দুর্বলতা দেখা দেয়।

এই লক্ষণগুলি সনাক্তকরণ বিপর্যয়কর ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে পারে:

• অস্বাভাবিক শব্দ : শব্দ বা স্ক্রীচিং ক্যাভিটেশন বা অভ্যন্তরীণ চাপ ভারসাম্যহীনতা নির্দেশ করে।
• অনিয়মিত গতি : ঝাঁকুনিপূর্ণ অপারেশন অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বা লুব্রিকেশন সমস্যা নির্দেশ করে।
• অতিরিক্ত গরম : অতিরিক্ত তাপ সিল অবনতি বা তরল ভাঙ্গন সংকেত দেয়।
• গতি/ক্ষমতা হ্রাস : ধীর চক্র প্রায়শই অভ্যন্তরীণ লিক বা প্রবাহ সীমাবদ্ধতা থেকে উদ্ভূত হয়।
• শক্তি খরচ বৃদ্ধি : লিক বা ঘর্ষণের জন্য ক্ষতিপূরণ উচ্চ পাম্প আউটপুটকে প্রভাবিত করে।

এই ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করলে সিলিন্ডারের জীবনকাল বাড়ানো যেতে পারে:

• সিল রক্ষণাবেক্ষণ : নিয়মিত ফাটল, শক্ত হওয়া বা পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
• চাপ পর্যবেক্ষণ : সিস্টেমের সমস্যা নির্দেশ করে এমন অস্বাভাবিক ওঠানামা সনাক্ত করতে গেজ স্থাপন করুন।
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ : সিল করা পাত্রে তরল সংরক্ষণ করুন এবং পুনরায় পূরণ করার আগে সিস্টেমগুলি ফ্লাশ করুন।
• উপাদান নির্বাচন : প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট উপাদানগুলি উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ ব্যবহার করুন।
• পরিবেশ ব্যবস্থাপনা : ক্ষয়কারী পদার্থ এবং চরম তাপমাত্রা থেকে সিলিন্ডার রক্ষা করুন।

সতর্ক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল মেনে, শিল্পগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যর্থতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা অপারেশনাল ধারাবাহিকতা এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।